神華集團正打造國際第一套煤制油裝置

　　可以說，神華煤液化項目是國家能源安全戰略的一個重要組成部分，也是一次重大的科學技術嘗試。世界上煤直接液化的科學理論有，但這是第一個完全工業化的項目。

　　目前世界上第一個現代化的、具有劃時代意義的煤直接液化(俗稱“煤變油”)工業化示范項目———神華集團煤制油工程總體進展平穩順利。

　　2007年8月16日，記者來到位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內的中國神華煤制油有限公司煤直接液化工程建設工地，看到數千名建設安裝人員在緊張施工，現場管理秩序井然、有條不紊，煤液化單元主體工程正在加緊建設。

　　兩臺60多米高的煤液化反應器矗立在工程現場，大量管道、管廊與上游的原煤洗選單元和煤制氫單元、下游的大型儲油罐相連，一些公用工程正在進行調試，整個工程已初具規模。

　　工程進展平穩順利

　　中國神華煤制油有限公司總經理陸正平欣喜地告訴記者，截至目前，神華煤直接液化工程完成鋼結構安裝近4萬噸，各類工藝設備安裝2000多臺，各類工藝管道安裝近600公里。神華煤直接液化項目總進度累計完成92.04%，目前全廠52個主要裝置單元有10個已經建成投用，22個具備了中間交接條件，11個裝置單元的建設進入尾聲。整個工程有望按計劃于2007年底實體全面建成。

　　據了解，神華煤直接液化項目是國家重點建設項目之一，于2004年8月正式開工建設，項目總規模設計年產油品500萬噸，分兩期建設，其中一期工程由三條生產線組成，規模為年產油品320萬噸。

　　目前正在緊張施工的是第一條生產線，又稱作煤直接液化示范工程，建成投產后，年用煤量345萬噸，可生產各種油品108萬噸。其中，柴油72萬噸、液化石油氣10.2萬噸、石油25萬噸、酚等其它產品0.8萬噸。示范工程將于2007年底全面建成。

　　據介紹，1997年，神華集團在提出采用世界先進技術、建設煤液化示范工程后，得到國家大力支持。為順利推進煤制油和煤化工產業，神華集團匯集大批專業技術和管理人才，于2003年6月注資20億元人民幣，成立了中國神華煤制油有限公司。

　　神華集團在實施煤直接液化技術工業化生產之前，已經在上海建立了一個每天投煤6噸的煤直接液化中試裝置(PDU)，已經進行了三次投煤試驗并獲得了成功。神華煤直接液化工程建成投產后，對于調整和優化我國能源結構、緩解國內石油短缺的矛盾、保障我國的經濟安全和從根本上治理大氣污染等，都具有十分重要的戰略意義。

　　第一個完全工業化

　　中國能源資源賦存的基本特點是：富煤、貧油、少氣。2006年，中國的石油對外依存度已近50%。

　　根據國際能源組織(IEA)預測，若不改變目前的消費結構，到2020年，中國的石油對外依存度將達到60%至62%。中國的能源安全狀況已經到了令人堪憂的地步，應當如何從源頭上建立起足可應付任何情況的能源戰略儲備，是今天必須攻克的一個重大課題。

　　中國的煤炭資源的儲存與開發優勢相對顯現。中國煤炭資源儲量居世界第三，其中已查證的資源量為6800億噸。若以目前已查證的煤炭資源量的20%作為直接液化原料，則相當于為中國增加了約450億噸的原油資源量。

　　據了解，煤制油項目之所以落戶神華，因為神華具備從資源、運輸到銷售的一系列優勢。更為重要的是，神華煤直接液化工程的目的不單是要搞一個年產100萬噸的煤液化廠，而且是能夠掌握煤液化技術并形成自主知識產權。

　　可以說，神華煤液化項目，是國家能源安全戰略的一個重要組成部分，也是一次重大的科學技術嘗試。因為世界上煤直接液化的科學理論有，但這是第一個完全工業化的項目。對煤制油充滿信心

　　根據初步測算，每3.4噸至3.5噸煤可生產1噸油品，如果每桶原油價格保持在40美元以上，工業化生產就可以實現盈利。當前，石油價格從2002年以來持續高漲。2006年7月下旬，國際原油價格更是一度沖高至每桶近80美元。雖然此后國際油價有所下降，但仍持續在每桶50美元以上運行。近期，國際油價又重返歷史高位。因此，神華人對煤制油充滿信心。

　　中國神華煤制油有限公司董事長張玉卓表示，用我國豐富的煤炭資源發展煤制油產業，既是一個現實的選擇，也是一個重大而緊迫的戰略任務。中國神華煤制油公司有信心、有決心，高質量、高效率、安全可靠地建成神華煤直接液化這一示范工程，為保障國家能源安全做出自己的貢獻。

　　作為當今世界上第一套煤直接液化的工業化裝置的建設，神華人在六個方面實現了具有里程碑意義的重大技術突破：擁有自主知識產權的世界第一套商業化煤直接液化技術；擁有自主知識產權的世界首套納米級煤直接液化催化劑制備成套技術；世界最大最重的加氫反應器制造與吊裝技術；世界最厚達88mm的347H不銹鋼厚壁管道焊接與熱處理技術；國內首套沸騰床加氫(T-STAR)應用技術；國產的世界首臺8800KW增安型無刷勵磁同步電機。

　　神華建設目前世界上第一套煤直接液化工業化裝置的重要意義，在于其擁有我國自主的知識產權，亦即掌握煤直接液化技術和工藝，這對于按照國務院加快煤炭工業的改革與發展，實施煤炭液化、氣化產業戰略打下了堅實的基礎。

　　煤炭液化技術

　　煤炭液化技術分為直接液化和間接液化兩種。

　　直接液化技術在20世紀30年代開始于德國并實現了工業化生產。至50年代，由于石油價格相對便宜，加上直接液化生產成本偏高，因此一直未進行商業化運作。

　　間接液化技術于20世紀50年代在南非開始工業化建設和生產。南非薩索爾公司是目前世界上惟一的煤炭液化生產商，占南非燃料油市場總消費量的40%左右。

　　我國在煤直接液化方面的試驗研究開始于20世紀70年代。目前，神華集團已經開發出了具有自主知識產權的煤炭直接液化工藝。在煤炭間接液化方面，中科院山西煤化所、山東兗礦集團等均在積極研發具有我國自主知識產權的煤炭間接液化技術。